The Definitive Guide to 3d drucker gehäuse
The Definitive Guide to 3d drucker gehäuse
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Unter den Datenätzen selbst habe ich angemerkt falls Stützmaterial zum drucken benötigt wird. Ihr könnt aber einfach die Slicer Projekte nutzen, dort sind bereits alle Druckeinstellungen und Stützmaterialien, die ich verwendet habe, hinterlegt. Außerdem habe ich die fertigen Druckerdateien hinterlegt.
Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehäuses wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehäemploys fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.
Die blaue Rückwand war eigentlich nur ein Versuch und kommt leider zu wenig zur Geltung. Gern hätte ich stattdessen die Seitenscheiben in blau gehalten, hatte jedoch befürchtet, dass sie zu dunkel werden.
Den Deckel nur ganz leicht festschrauben! Es besteht die Gefahr dass die Magneten durch die dünne gedruckte Membran (nur 0,4 mm dünn) an der Unterseite hinausgedrückt werden und der Magnethalter beschädigt wird.
PLA ist toll, leicht zu drucken, bringt jedoch nicht die besten Materialeigenschaften mit. Die Oberfläche lässt sich kaum bearbeiten, es ist spröde und verträgt keine sonderlich hohen Temperaturen.
Einsetzbar für alle Filamente ohne eine Tür aufstehen zu lassen um z-B PETG oder PLA zu drucken oder umständliche Umbauten vornehmen zu müssen um ein geschlossenes Gehäuse zu haben um anspruchsvollere, technische Materialien wie z.B. ASA oder Computer system zu drucken
Zudem sind selbst die leisesten 3D-Drucker mindestens genauso laut wie herkömmliche Tintenstrahldrucker. Denke daran, dass die Geräusche beim Drucken störend sein können, also wähle den Aufstellungsort sorgfältig aus.
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Sobald die Entwicklung abgeschlossen ist, werden wir unser Wissen mit der Community teilen und hoffentlich andere dazu inspirieren, sich uns bei dieser Initiative anzuschließen.
Dabei die Schrauben möglichst mittig in den Langlöchern festziehen, und vor allem darauf achten dass der Teil parallel zum Plattenrand ausgerichtet ist.
Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße 42 x fifty four cm und waren eight mm stark. Rechnet guy die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
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Um die notwendigen Kabel dafür in das Gehäuse zu fileühren gibt es je Kabeldurchführungsbox zwei Einschubplätze für unzählige verschiedene Einsätze. Die Einsätze decken jeden standardmäßigen kreisförmigen und rechteckigen Kabelquerschnitt ab.
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